Vật liệu in Flexographic

In ấn chất lượng cao
Flexography có thể tạo ra hình ảnh chất lượng cao một cách đáng tin cậy trên nhiều loại vật liệu nền mà không cần lớp phủ đặc biệt, do đó giảm chi phí đơn vị so với các tùy chọn in khác chỉ có thể hỗ trợ các vật liệu nền cụ thể. Điều này khiến flexography trở thành tùy chọn in vượt trội vì nó không có phạm vi vật liệu nền giới hạn.

Sản xuất tốc độ cao
In Flexo nhanh. Trước đây, tốc độ trung bình của máy in Flexo dùng để in bao bì là 150 đến 300 feet mỗi phút (FPM). Máy in Flexo hiện đại có thể in 600 FPM ở tốc độ trung bình - mang lại cho doanh nghiệp những lợi thế đáng kể khi đầu tư vào thiết bị mới. Hơn nữa, đầu in quay cho phép in các mẫu liên tục, cho phép máy in hoàn thành các thiết kế phức tạp trong một lần in.

Quá trình in cực kỳ biến đổi
In Flexo được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như in vải, in bao bì và in nhãn. Do khả năng thích ứng của chúng, máy in có thể được điều chỉnh để phù hợp với các đơn đặt hàng khác nhau - cung cấp cho các doanh nghiệp in ấn lợi thế hơn đối thủ cạnh tranh bằng cách đa dạng hóa hoạt động của họ và luôn đi đầu.

Tiết kiệm cho sản xuất khối lượng trung bình và lớn
Công nghệ in kỹ thuật số đã có những bước tiến lớn nhưng vẫn còn đắt và chậm đối với các bản in số lượng lớn. In Flexo là lựa chọn tốt nhất cho người dùng cần in số lượng lớn - đặc biệt là ngành công nghiệp nhãn mác - nơi chi phí thường có thể cạnh tranh với Kỹ thuật số, ngay cả đối với các bản in số lượng ít.

Phí một lần cho biển số
Trong khi một số nhà phê bình có thể chỉ ra sự khó khăn và chi phí để tạo ra các bản in cho mỗi lần in flexo, điều này có thể được nhìn nhận theo một cách khác. Bạn có thể sử dụng bản in của mình thường xuyên như bạn muốn mà không phải chịu thêm chi phí sau khi thực hiện; số lượng bản in càng ít thì chi phí cho mỗi đơn vị càng rẻ. Các bản in flexo có tuổi thọ cao nếu được bảo dưỡng đầy đủ; các đơn hàng lặp lại có thể được in mà không phải chịu chi phí chung nếu được chăm sóc đúng cách. Nó có lợi thế hơn in kỹ thuật số do thời gian thiết lập và công việc thiết kế liên quan, và khối lượng bản in ít hơn.

Tính linh hoạt của chuyển đổi nội tuyến
Máy in flexo hiện đại có khả năng chuyển đổi nội tuyến giúp giảm đáng kể thời gian chu kỳ. Hầu hết các lần in có thể được hoàn thành trong một lần và các quy trình nội tuyến khác như in lụa, in lá nóng hoặc lá nguội, in dữ liệu biến đổi (cán màng), chèn tập sách, chèn RFID, in nhiều lớp, in mặt sau, in dữ liệu biến đổi, sơn lót, phủ hoặc chất kết dính đều có thể được thực hiện tại chỗ để giảm thêm thời gian hoàn thiện tổng thể.

In trên các vật liệu khác nhau
Máy in flexo có thể in trên nhiều loại vật liệu khác nhau như giấy, vải, nhãn, bìa, giấy bạc, màng nhựa, giấy bóng kính và vật liệu tái chế.

Khám phá các loại và hệ thống sấy khác nhau
Do ưu điểm của in flexo, mực và hệ thống lò nung trở nên phức tạp và có khả năng hơn. Máy in hiện đại có thể sử dụng cả mực gốc dung môi và gốc nước. Các phương pháp sấy hiệu quả—sử dụng máy gia nhiệt IR, UV hoặc không khí--cải thiện tốc độ in trong khi giảm mức tiêu thụ năng lượng và tiết kiệm mực sử dụng. Thêm vào đó, do khả năng pha trộn dễ dàng của mực hiện đại, máy in hiện có thể tiếp cận với nhiều màu sắc không giới hạn để tạo ra các công thức chính xác có thể áp dụng trên nhiều chất nền, chẳng hạn như màu thương hiệu công ty trên nhãn, bao bì thực phẩm hoặc hàng dệt may.

Dễ sử dụng và bảo trì
Một lý lẽ ủng hộ in kỹ thuật số là thời gian thiết lập nhanh chóng. Máy in Flexo trước đây mất nhiều thời gian để thiết lập. Tuy nhiên, chúng đã được cách mạng hóa, giúp tốc độ thiết lập và thay đổi công việc nhanh hơn nhiều. Hơn nữa, máy in Flexo có tuổi thọ cao và lợi nhuận đầu tư tuyệt vời, miễn là chúng được bảo dưỡng đúng cách.

(1) Mực không gây ô nhiễm và khô nhanh, có lợi cho việc bảo vệ môi trường. In flexo có thể sử dụng mực nước không độc hại, khô nhanh hoặc mực UV. Mực flexo là loại mực không độc hại duy nhất được Hiệp hội Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ chấp thuận cho tất cả các loại mực in. Do đó, in flexo hay còn gọi là "in xanh" được sử dụng rộng rãi trong bao bì thực phẩm và dược phẩm.

(2) Vật liệu in rất phong phú. In flexo hầu như không bị hạn chế bởi vật liệu in. Bề mặt nhẵn hoặc nhám, vật liệu thấm hút hoặc không thấm hút, vật liệu nền dày hoặc mỏng đều có thể in bằng in flexo, bao gồm giấy, bìa cứng, giấy gợn sóng, màng nhựa, giấy bạc, v.v., nhiều hơn nhiều so với in lõm và in offset.

(3) Sử dụng tấm cao su hoặc nhựa nhạy sáng để chống in. Tấm in flexo được làm bằng vật liệu nhựa polyme, mềm, dẻo và đàn hồi. Độ cứng bờ thường là 25 ~ 60, độ cứng tương đối thấp và hiệu suất truyền sang mực in tốt, đặc biệt là đối với in dung môi cồn. Độ bền in của tấm mạnh và có thể đạt tới 500,000 đến hàng triệu lần in (100,000 đến 300,000 lần in của in offset).

(4) Thiết bị có cấu trúc đơn giản, dễ vận hành và bảo trì. Máy in flexo thường có nhiều nhóm màu in, có thể in 10 màu và 10 màu trở lên; sử dụng lô anilox để chuyển mực, thuộc hệ thống cung cấp mực ngắn, so với máy in offset và máy dập nổi. Cơ chế mực phức tạp đã được loại bỏ, vận hành và bảo trì máy in được đơn giản hóa rất nhiều, kiểm soát và phản ứng mực nhanh hơn, vận hành và kiểm soát quy trình của thiết bị tương đối đơn giản.

(5) Thiết bị có khả năng xử lý toàn diện mạnh mẽ. Ngoài các bản in truyền thống, còn có thể xử lý các bản in như hộp gấp và nhãn. Hầu như tất cả các máy in flexo khổ hẹp đều có thể được in sau trên cùng một máy. Chẳng hạn như in ngược, tráng men, cán màng, nhuộm đồng, cắt khuôn, cắt rãnh, đục lỗ, xả phế liệu tự động, cuộn, v.v., thậm chí có thể thêm đơn vị số, nhuộm đồng hoặc in lưới vào đơn vị in.

(6) Hiệu quả in số lượng ít tương đối cao.

(7) Phòng phẫu thuật có thể thay thế nhanh chóng và việc chuẩn bị in ấn đơn giản.

(8) Tốc độ in cao. Tốc độ in thường gấp 1,5 đến 2 lần so với máy in offset và máy in lõm, có thể đạt tới 2000 feet/phút, độ mịn bản in có thể đạt tới 175 dòng/inch hoặc hơn.

(9) In flexo sử dụng phương pháp in áp lực nhẹ. In flexo có áp lực chỉ 1~3 kg/cm², là phương pháp in ấn nhẹ, áp lực in lõm là 40 kg/cm² và áp lực in thạch bản là 4~10 kg/cm².

(10) Chu kỳ làm bản in ngắn, chi phí làm bản in thấp. So với in bốn trang, xi lanh bốn bản in có chu kỳ làm bản in từ 5 đến 10 ngày, bản in flexo chỉ mất vài giờ. Chi phí làm bản in chỉ bằng khoảng một phần mười chi phí in lõm.

(11) Độ ổn định tốt và phù hợp hơn với sản xuất tiêu chuẩn. So với máy Hu, máy in flexo có thể hiển thị tiêu chuẩn màu của lô trước và lô sau, phù hợp hơn với sản xuất tiêu chuẩn. Ví dụ, sản phẩm nhãn thường yêu cầu nhiều màu sắc điểm và độ nhạy với quang sai màu khá mạnh. Nếu sử dụng in flexo, chỉ cần chọn lô anilox thích hợp, quang sai màu thay đổi trong quá trình in là nhỏ, có thể giảm kinh nghiệm của người vận hành ở một mức độ nhất định. Phụ thuộc.

(12) Máy in flexo giúp dễ dàng thực hiện in kết hợp. Ngày nay, nhiều nhãn hiệu tinh xảo, đặc biệt là nhãn hiệu trên các sản phẩm hóa chất hàng ngày, thường sử dụng in kết hợp, thường là kết hợp một số quy trình in. Máy in flexo khổ hẹp loại đơn vị có thể dễ dàng thực hiện yêu cầu này, có thể là "in flexo". + in lưới, hoặc "flexo + offset", hoặc "flexo + in lõm", thậm chí với in flexo, kết hợp hơn ba quy trình in.

(13) Chất lượng in tốt. Sử dụng tấm nhựa chất lượng cao, lô anilox gốm và các vật liệu khác để in flexo, độ chính xác in đã đạt 200 dòng / inch, lớp mực đầy đủ, lớp mực phong phú, màu sắc tươi sáng, phù hợp với yêu cầu in bao bì, hiệu ứng màu sắc nổi bật của nó thường không thể đạt được bằng in offset.

Sinopack Industry là một tập đoàn chuyên nghiệp toàn cầu tập trung vào việc phát triển và sản xuất các vật liệu tự dính chất lượng cao và bền vững cho ngành công nghiệp in ấn đồ họa, phục vụ nhiều phân khúc như Flexography, Lithography, In lưới và In kỹ thuật số, với danh mục lớn các vật liệu nhãn được sử dụng để nhận dạng sản phẩm cho nhiều lĩnh vực khác nhau: thực phẩm, đồ uống, chăm sóc cá nhân, hậu cần, dược phẩm, quần áo, điện tử, ô tô, an toàn, mỹ phẩm và vệ sinh.