Cán màng vật liệu tự dính về cơ bản là sử dụng màng BOPP trong suốt trên vật liệu giấy để đạt được mục đích bảo vệ đồ họa, chống thấm nước, chống ăn mòn và tăng cảm giác ba chiều của nhãn. Các loại màng khác như PET, PVC không được sử dụng rộng rãi trong cán màng. Do chi phí cao nên cán màng vật liệu cuộn giấy đã dần được thay thế bằng quy trình tráng men UV.
Nhãn tự dính được chia thành cán màng dạng tờ và cán màng dạng cuộn theo phương pháp in và gia công nguyên liệu khác nhau. Quy trình cán màng dạng tờ chủ yếu là làm cho vật liệu tự dính dạng tờ được in bằng máy in offset được cán màng trên máy cán màng. Cán màng vật liệu dạng cuộn được thực hiện tại trạm cán màng hoặc trạm chuyên dụng của máy dán nhãn
Hợp chất với máy trên hợp chất.
(1) Cán màng dạng tờ. Theo chức năng của thiết bị cán màng và đặc điểm của màng composite, nó được chia thành hai dạng.
a. Cán màng khô. Thực hiện trên máy cán màng. Quy trình cán màng như sau: đầu tiên, keo được phủ lên bề mặt màng BOPP đã cán, dung môi trong keo được bay hơi bằng thiết bị sấy, sau đó tấm đơn được ghép với màng BOPP đã cán tại trạm cán màng. Dưới áp lực của trống nóng, hai tấm trở thành một và hoàn thành quy trình cán màng.
b. Màng composite phủ sẵn. Bề mặt của màng composite được phủ sẵn keo dán, sấy khô và cuộn lại thành màng đơn giản, được chia thành hai loại: loại nóng chảy và loại nhạy áp suất. Cán màng được thực hiện trên máy cán màng chuyên dụng. Máy cán màng được trang bị xi lanh in nóng và màng tráng sẵn tiếp xúc với giấy được nạp tờ trong quá trình cán màng, keo dán tan chảy dưới tác động của quá trình ép nóng và cán đơn giản, màng trở thành một với giấy. Nếu bạn sử dụng màng composite nhạy áp suất, bạn có thể tắt nguồn điện và chỉ dựa vào quá trình cán màng áp suất.
(2) Cán màng giấy cuộn. Theo các hình thức thiết bị khác nhau, có thể chia thành:
a. Cán màng composite đáy. Được thực hiện trên máy dán nhãn, sử dụng màng composite đặc biệt có lớp lót và cán màng dưới tác động của thiết bị cán màng. Việc sử dụng màng cán màng là phương pháp cán màng truyền thống, những năm gần đây đã được thay thế bằng quy trình cán màng không có lớp lót.
b. Cán màng composite không lót. Thực hiện trên máy dán nhãn. Nguyên lý giống như quy trình cán màng composite lót. Điểm khác biệt là vật liệu tự dính không lót được quấn lại bằng độ nhẵn bề mặt (sức căng bề mặt) của vật liệu riêng thay vì giấy đáy, và keo có thể được bóc ra sau khi kết hợp với bề mặt của nó, và không còn vết keo. Vật liệu được sử dụng cho vật liệu tự dính không lót là màng BOPP có sức căng bề mặt thấp. Cán màng không lót là phương pháp cán màng được sử dụng rộng rãi nhất do chi phí thấp.
c. Pha trộn khô. Thực hiện trên máy cán màng hoặc máy in lõm, chủ yếu dùng để cán màng vật liệu. Cán màng khô vật liệu dạng cuộn thích hợp cho sản phẩm nhãn số lượng lớn, chất lượng cán màng tốt, chi phí thấp. Tuy nhiên, sau khi cán màng nhãn cuộn, cần tiến hành gia công thứ cấp như cắt khuôn và xả chất thải trên máy gia công, chẳng hạn như gia công một số nhãn pin và nhãn rượu.
d. Quy trình cán màng UV. Công nghệ nước ngoài mới nhất chủ yếu được sử dụng trong máy nhãn quay loại đơn vị có thiết bị sấy UV. Nguyên lý quy trình là bề mặt vật liệu cán màng đầu tiên được in bằng keo UV bằng đơn vị in thông thường và keo được xử lý bằng thiết bị sấy UV để trở thành keo nhạy áp suất. Màng BOPP thông thường (nói chung bề mặt composite được xử lý bằng corona) được kết hợp với vật liệu cuộn tại trạm cán màng để hoàn thành quy trình cán màng. Cán màng UV có chi phí thấp, độ căng của màng composite thay đổi nhỏ, không cần màng và phù hợp với sản xuất tốc độ cao. Cán màng UV là một quy trình đầy hứa hẹn và hiện tại đã được ứng dụng trong các thiết bị ở các nước phát triển ở Châu Âu và Hoa Kỳ.