Tác động của các loại vật liệu bề mặt vật liệu nhãn khác nhau đối với việc cắt chết là gì? Nhìn chung, các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của vật liệu bề mặt cắt bỏ bao gồm loại vật liệu bề mặt, độ bền của vật liệu bề mặt và độ dày của vật liệu bề mặt
Loại vật liệu bề mặt.
Vật liệu bề mặt về cơ bản được chia thành hai loại: giấy và phim. Nguyên tắc cắt của giấy hơi khác so với nguyên liệu phim. Mặc dù về mặt lý thuyết, vật liệu bề mặt và chất kết dính phải được cắt qua cùng nhau trong quá trình cắt chết, trên thực tế, các vật liệu giấy cắt chết là sự kết hợp của việc cắt công cụ và tự làm sạch giấy sau khi bị căng thẳng, đó là lưỡi cắt xuống trong khi siết vào cả hai mặt giấy, và bị gãy sau khi bị căng.
Do đó, độ chính xác cắt chết của vật liệu giấy là không cao lắm. Khi phân tích các mẫu, chúng ta thường thấy rằng một số nhãn có Burrs. Điều này là do các sợi thô của chính vật liệu và hiện tượng gãy tự nhiên.
Dựa trên nguyên tắc cắt chết của vật liệu giấy và xem xét việc hao mòn lưỡi dao, góc của lưỡi làm phẳng của giấy thường là 52 độ. Bởi vì góc lớn, biến dạng đùn của vật liệu trong quá trình cắt chết là lớn và lực tách ngang tạo điều kiện cho sự phân tách vật liệu. Nhưng đừng hiểu lầm rằng việc các vật liệu giấy cắt chết là hai phần ba của độ dày là OK. Nếu điều này xảy ra, nó sẽ mang lại các vấn đề khác như khó khăn trong việc xả thải và thấm keo. Do đó, chúng tôi ủng hộ chắc chắn việc cắt 100% vật liệu bề mặt và chất kết dính.
Nguyên tắc cắt chết của vật liệu phim chỉ đơn giản là nguyên tắc cắt hoàn toàn. Bởi vì hầu hết các tài liệu phim đều khó khăn và sẽ không phá vỡ một cách tự nhiên, lý thuyết cắt xuyên qua hai phần ba là không phù hợp. Toàn bộ độ dày phải được cắt hoàn toàn qua hoặc ít nhất là bốn phần năm độ dày phải được cắt xuyên qua, nếu không cạnh chất thải của chất thải sẽ được bóc ra cùng với nhãn.
Vì lý do này, lưỡi kiếm cho các vật liệu màng cắt nên có lưỡi dao sắc, độ cứng cao và góc lưỡi nhỏ, thường là 42 độ. Nếu một con dao cắt góc lớn được sử dụng, không chỉ khó cắt, mà nếu lưỡi dao không sắc, vật liệu bề mặt sẽ không được cắt qua và giấy cơ sở sẽ bị vỡ trước, và cạnh của nhãn hoàn thành sẽ là mặt bích, gây ra sự thấm keo.
Nói tóm lại, độ chính xác của màng cắt chết lớn hơn vật liệu giấy, do đó, vật liệu màng cắt có một số yêu cầu nhất định đối với độ chính xác của thiết bị, độ chính xác của tấm khuôn và giấy cơ sở.
Sức mạnh của vật liệu bề mặt.
Sức mạnh của vật liệu bề mặt có liên quan đến độ dày, cấu trúc sợi (nhựa) của nó và hàm lượng nước của chính nó. Trong quá trình cắt chết của các vật liệu tự dính, ảnh hưởng lớn nhất đến sức mạnh của vật liệu bề mặt là tình trạng xả thải hoặc tốc độ xả thải. Tốc độ xả thải có liên quan đến năng suất và chúng tôi hy vọng sẽ có tốc độ xả thải cao. Độ ẩm của vật liệu làng ảnh hưởng trực tiếp đến sức mạnh của chính nó. Độ ẩm có liên quan đến môi trường. Khi độ ẩm môi trường cao và vật liệu ẩm ướt, sức mạnh của chính nó sẽ yếu đi, nó rất dễ phá vỡ và thậm chí không thể được thải ra. Do đó, cần phải kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong môi trường sản xuất và môi trường lưu trữ để ngăn chặn vật liệu bị ẩm. Khi thiết kế bố cục, theo cường độ của vật liệu, kích thước xả thải và tốc độ xả thải của nhãn phải được sắp xếp hợp lý thông qua các thí nghiệm, có thể cải thiện năng suất và giảm chất thải vật liệu.
Độ dày của vật liệu bề mặt.
Độ dày của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến độ sâu cắt chết. Vật liệu càng dày, càng dễ cắt, và ngược lại, vật liệu càng mỏng thì càng khó cắt. Bởi vì khả năng chịu đựng của việc cắt chết có thể lớn hơn đối với các vật liệu dày hơn và khả năng chịu đựng của vật liệu mỏng hơn là nhỏ hơn, khả năng cắt qua giấy cơ sở là lớn hơn. Chúng tôi đã thực hiện một thí nghiệm, cắt chết hai vật liệu của vật liệu bề mặt 80g và 60G trên cùng một máy nhãn áp suất phẳng, và giấy cơ sở của chúng là như nhau. Quá trình thử nghiệm cho thấy chất thải cắt chết vật liệu 80G là bình thường, nhưng khi vật liệu 60G được thay đổi thành cắt chết, phá vỡ chất thải, cắt giấy cơ sở và nhãn rơi thường xảy ra. Việc tắt máy thường xuyên và chất thải đệm lặp đi lặp lại rất lãng phí, và một số khách hàng phàn nàn rằng có vấn đề với vật liệu. Có nhiều lý do cho loại tình huống này. Nếu phương pháp cắt khuôn tròn đến tròn được sử dụng hoặc khu vực cắt chết bị giảm và thiết bị chính xác cao, hiện tượng này có thể tránh hoặc giảm.
Do đó, khi các vật liệu bề mặt mỏng cắt chết, nó phải được thực hiện trên các thiết bị chính xác cao và khu vực cắt chết (đặc biệt là các nhãn nhỏ) phải được giảm thiểu. Nên sử dụng các tấm cắt chết được sản xuất bởi các nhà sản xuất tấm khuôn chuyên nghiệp. Ngoài ra, cần chú ý đến độ chính xác đệm. Độ dày của vật liệu bề mặt tỷ lệ thuận với cường độ, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ xả thải. Chúng tôi đã sử dụng vật liệu 80G và 60G để thử nghiệm so sánh xả thải tương ứng; Kết quả cho thấy trước đây có hiệu quả sản xuất cao hơn 20% đến 30% so với sau này và chất lượng sản phẩm cũng tốt.
Các bài báo khác nhau của ngành công nghiệp Sinopack & polypropylen ngọc trai, PET có hiệu suất in tốt & hiệu suất cắt chết. Để biết thêm chi tiết sản phẩm, xin vui lòng gửi email cho chúng tôi.